nouvelles de l'entreprise Pourquoi il y a épaisseur de paroi inégale des produits rotomolded

Analysons les raisons de l'épaisseur de paroi inégale des produits rotomolding par les fabricants de moulage de rotation.

Il n'est pas facile de traiter des produits avec l'épaisseur de paroi concave pendant le processus de moulage de rotation. L'épaisseur de paroi moyenne du produit dépend de la quantité de matériel, et son uniformité est liée à la structure du moule elle-même et au processus de moulage de rotation.

En termes de structure des produits rotomolding et des moules rotomolding, généralement l'épaisseur du coin concave du produit rotomolded (la convexité du moule) est plus petite, alors que l'épaisseur du coin convexe du produit (le moule concave) est plus grande, mais si l'angle de la partie convexe est trop petit, il est facile de rendre le matériel remplir et apporter les trous correspondants et d'autres défauts. Par conséquent, le produit ne devrait pas avoir les coins pointus, et un grand arc lisse est habituellement employé pour la transition.

La capacité de fusion et d'adhérence des plastiques est principalement liée à la température de moule. Là où la température de moule est haute, le plastique est plus facile de fondre d'abord et d'enduire la couche par couche de la rotation du moule, et plus de résine adhérera à elle, alors que la pièce où la température est basse adhérera relativement moins de résine, ayant pour résultat l'épaisseur de paroi inégale du produit.

L'épaisseur de paroi du produit est également liée à la vitesse de rotation. La vitesse de rotation inégale est facile de causer l'épaisseur et l'irrégularité de paroi inégales. Par conséquent, un moteur avec le couple ou la vitesse constante constant qui peuvent être automatiquement commandés est généralement utilisé pour assurer la rotation uniforme des axes principaux et auxiliaires. Quand l'épaisseur de paroi d'une partie du produit est très différente d'autres pièces, et le moule ne peut pas être modifié, il est nécessaire de chercher une solution basée sur l'angle de processus.