nouvelles de l'entreprise Processus de fabrication et modes opératoires des produits de Rotomoulded

Le bâti de rotation exige de LLDPE d'être rectifié dans les particules uniformes (maille 35). Le traitement implique de remplir de LLDPE en poudre, de chauffer et tourner biaxialement le moule pour distribuer le LLDPE également. Après refroidissement, le produit est enlevé du moule ; La cuve de stockage rotomolding de TOPGREEN, cuve de stockage cylindrique, une telle forme se conforme - force - à un rapport élevé d'à-poids, l'annulaire renforçant la nervure améliore la rigidité et a l'excellente résistance d'acide et d'alcali, et adopte (LLDPE) les matières premières anti-corrosives à basse densité linéaires importées ; le processus de fabrication et les modes opératoires des produits de plastique de TOPGREEN (rotomolding) doivent être remplis dans l'accord strict avec les étapes suivantes pour compléter le processus entier de fabrication.

1. Pulvérisez les matières premières de LLDPE (ce processus est continu) avec une dimension particulaire de 30-70 mailles.

2. Avant que le produit soit mis dans la production, il est nécessaire d'identifier le moule selon le nom de produit, modèle de spécifications, quantité, qualité, et les conditions de couleur sur la liste des tâches de production, nettoient la surface de moule, appliquent un lubrifiant, serrer les vis de moule, et installer le moule. Sur le cadre de positionnement de la machine rotomolding, poussez-alors la dans la boîte rotomolding, étroitement la porte de boîte, tour sur le commutateur à la maison et le commutateur d'allumage, et séchez le moule. La température dans la boîte est commandée à 220 degrés pendant 10 minutes. Ouvrez la boîte, retirez le moule plaçant le cadre, et détachez la vis ou le mandrin d'admission de moule.

3. Selon les conditions simples de couleur et de lustre de la tâche de production, le LLDPE est écrasé et versé dans le mélangeur ainsi que le colorant pour l'agitation (la poudre et le colorant doivent être mélangés dans une proportion irrégulière selon la couleur et le lustre) et le temps de agitation ne soyez pas moins de 15 minutes.

4. Selon les conditions de poids du produit, pesez la poudre mélangée, puis versez-la dans le moule, sceller lui avec des vis ou des mandrins, et réapprovisionnez en combustible le système d'exploitation, tel que des trous de vitesses, de chaînes, d'incidences, et de réapprovisionnement en combustible. Le moule plaçant le cadre est poussé dans le cas rotomolding, la porte de cas est fermée, le commutateur principal et le commutateur d'allumage du moteur de carburant sont mis en marche, de sorte que la température dans la salle de machine continue à s'élever, et l'inverseur (commandé par une personne spéciale) soit échangé les uns avec les autres, et chaque direction soit tourné pendant 10 minutes. , Quand changeant la boîte, vous devez d'abord arrêter le moteur carré, arrêtez alors le moteur auxiliaire, et alors le tour sur l'inverseur après l'arrêt est stable (ouvrir le moteur auxiliaire d'abord, puis le moteur principal).

5. Quand la température dans la boîte atteint 185-230 degrés, la température exigée pour le plasticization devrait être strictement commandée selon les différentes catégories et origines en plastique, et les différentes températures de plastification de divers modèles de produit. Arrêtez un peu d'huile et commencez la conservation de la chaleur pendant 40 minutes. Pendant le processus de conservation de la chaleur, répétez en haut le mouvement inverse jusqu'aux extrémités de temps de conservation de la chaleur.

6. Ouvrez la porte de la boîte rotomolding, retirez le moule plaçant le cadre, ajoutez l'huile à chaque partie courante, ouvrez le ventilateur d'extraction, et frais tout en courant, et finalement l'eau d'utilisation pour le refroidissement obligatoire.

7. Quand le moule s'est refroidi pendant 25 minutes, tournez outre du principal et les machines auxiliaires, desserrent les vis de positionnement, enlever le moule avec une grue, et puis desserrer le mandrin et les vis de moule. Afin de maintenir la surface du produit propre, lavez-vous les mains et apportez les gants propres pour enlever le produit du moule.

8. Pour fabriquer le prochain produit, fonctionnez selon les procédures ci-dessus (note : Si vous devez remplacer d'autres produits, le moule doit être nettoyé avec le détergent, a mis sur un lubrifiant, et sec, autrement il affectera la couleur du prochain produit).

9. Pour les produits formés, la coupure, le rabotage, l'ébarbage, et les cartes de étiquetage devraient être effectués. Après inspection par l'inspecteur, qualifié devrait être mis dans l'entrepôt, et le non qualifié devrait être débarrassé à temps ou être ferraillé, et les raisons des résultats de traitement devraient être énoncées. Et les avis de manipulation sont rapportés pour mémoire au département de production